灌注膠在結構加固中的施工工藝主要包括以下幾個步驟：
施工準備：
閱讀圖紙：仔細閱讀施工圖紙，了解設計要求。制定方案：根據(jù)施工工地及加固構件的具體情況，制定詳細的施工方案和施工組織方案。準備材料：準備所需的灌注膠、鋼板、機具等材料，確保材料質量符合要求。
表面處理：
清理混凝土表面：去除混凝土表面的浮漿、油污、灰塵等雜質，確保表面干凈、干燥。打磨混凝土：對混凝土表面進行打磨，使其粗糙，以增加粘結力。處理鋼板表面：對鋼板進行除銹、打磨，確保表面光滑、無油污。
鉆孔和固定鋼板：
鉆孔：在混凝土和鋼板上按照設計要求鉆孔，孔徑和孔深需符合規(guī)范。固定鋼板：將鋼板通過螺栓固定在混凝土表面，確保鋼板與混凝土緊密貼合。
封邊和設置排氣孔：
封邊：使用密封膠沿鋼板邊緣密封，防止膠液外滲。設置排氣孔：在鋼板周圍設置排氣孔，確保灌膠時氣體能夠排出。
配制灌膠：
混合膠液：按照廠家提供的比例將A、B兩組分混合，使用電動攪拌器充分攪拌均勻。檢查膠液：確保膠液色澤均勻，無色差，無雜質。
灌膠：
連接灌漿設備：將灌漿管與灌漿嘴接通，啟動空壓機，檢查系統(tǒng)密封性。注入膠液：從低處開始注膠，保持低壓低速，確保膠液充滿整個空腔，避免產生氣泡。封閉灌漿嘴：當排氣孔有膠液流出時，封閉灌漿嘴，繼續(xù)注膠幾分鐘以確保密實。
固化養(yǎng)護：
靜置養(yǎng)護：灌膠完成后，靜置一定時間進行固化，常溫下通常需要24小時以上。溫度控制：確保環(huán)境溫度不低于5℃，溫度越高，固化時間越短。
質量檢驗：
檢查粘結面積：用小錘輕輕敲擊鋼板，檢查粘結密實度，確保錨固區(qū)粘結面積不小于90%，非錨固區(qū)不小于70%。修補不密實區(qū)域：如有不密實區(qū)域，可補鉆注膠孔進行補注。
表面處理和防腐：
清理余膠：將鋼板表面的多余膠液清理干凈。涂刷防銹漆：對鋼板進行防腐處理，通常涂刷兩遍防銹漆。
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